المكربن ​​مقابل نيترنج

كلاهما من الكربورات والنيترينغ من عمليات تصلب السطح المهمة في المعادن ، مع الاختلافات التالية:
مبادئ العملية

•المكربن: أنه يتضمن تسخين الصلب منخفض الكربون أو سبيكة الكربون المنخفضة في وسط غني بالكربون في درجة حرارة معينة. يتحلل مصدر الكربون لإنتاج ذرات كربون نشطة ، والتي يمتصها سطح الصلب وتنتشر إلى الداخل ، مما يزيد من محتوى الكربون لسطح الصلب.
•نيترنج: إنها عملية السماح لذرات النيتروجين النشطة باختراق سطح الصلب في درجة حرارة معينة ، وتشكيل طبقة النيتريد. تتفاعل ذرات النيتروجين مع عناصر صناعة السبائك في الصلب لإنشاء النيتريدات ذات الصلابة العالية ومقاومة ارتداء جيدة.
معالجة درجة الحرارة والوقت

•المكربن: تكون درجة الحرارة بشكل عام بين 850 درجة مئوية و 950 درجة مئوية. تستغرق العملية وقتًا طويلاً نسبيًا ، وعادةً ما تستغرق عدة ساعات من الساعات ، اعتمادًا على العمق المطلوب للطبقة المكبوتة.
•نيترنج: درجة الحرارة منخفضة نسبيا ، وعادة ما بين 500 درجة مئوية و 600 درجة مئوية. الوقت طويل أيضًا ولكنه أقصر من الزمن من المكربن ​​، وعادة ما يكون العشرات إلى مئات الساعات.
خصائص الطبقة المخترقة

•صلابة وارتداء المقاومة

•المكربن: يمكن أن تصل صلابة السطح من الصلب إلى 58-64 HRC بعد الكربنة ، مما يدل على صلابة عالية ومقاومة التآكل.
•نيترنج.
•قوة التعب

•المكربن: يمكن أن يحسن قوة التعب من الصلب ، وخاصة في الانحناء والتعب الالتواء.
•نيترنج: يمكن أن يعزز أيضًا قوة التعب من الصلب ، ولكن التأثير أضعف نسبيًا من الكربنة.
•مقاومة التآكل

•المكربن: مقاومة التآكل بعد الكربنة سيئة نسبيا.
•نيترنج: تتشكل طبقة النيتريد الكثيفة على سطح الصلب بعد النيتريد ، مما يوفر مقاومة تآكل أفضل.
المواد المعمول بها

•المكربن: إنه مناسب للصلب المنخفض الكربون والسبائك المنخفضة الكربون ، وغالبًا ما يتم استخدامه في تصنيع التروس والأعمدة والأجزاء الأخرى التي تحمل أحمالًا كبيرة واحتكاكًا.
•نيترنج: إنها مناسبة للولادة التي تحتوي على عناصر صناعة السبائك مثل الألومنيوم والكروم والموليبدينوم. غالبًا ما يتم استخدامه لتصنيع أجزاء عالية الدقة ومقاومة للارتداء ، مثل القوالب وأدوات القياس.
خصائص العملية

•المكربن

•المزايا: يمكن أن تحصل على طبقة كربنة عميقة نسبيا ، مما يحسن قدرة الحمل للأجزاء. العملية بسيطة نسبيا والتكلفة منخفضة.
• العيوب: درجة حرارة المكربن ​​مرتفعة ، والتي يمكن أن تسبب بسهولة تشوه جزء. مطلوب المعالجة الحرارية مثل التبريد بعد الكربنة ، مما يزيد من تعقيد العملية.
•نيترنج

•: درجة حرارة النيتراغ منخفضة ، مما يؤدي إلى تشوه جزء أقل. يمكن أن يحقق صلابة عالية ومقاومة ارتداء جيدة ومقاومة التآكل. ليست هناك حاجة للتخفيف بعد النترنج ، مما يؤدي إلى تبسيط العملية.
•عيوب: طبقة النيتريد رقيقة ، مع سعة الحمل المنخفض نسبيا. وقت النترنج طويل والتكلفة مرتفعة.